1. 吸塑油中空氣干燥劑引入量及水粉顏料

干燥處理處理劑需水量大時，干燥處理處理流速快，uv墨水密度提生，uv墨水粒狀變粗，版式沒字個部分的感脂性減少，易糊版。因為應降低潤版液pH值解決糊版，但要考慮需水量，禁止構成惡劣不斷循環。

有所差異于印刷膠印吸塑油因水粉顏料、偏油性、稠度、分子運動性、抗腐蝕性等本質特征的有所差異于，對潤版液pH值特殊要求有所差異于，一半周期是黃>青>黑>品紅，亮色印刷膠印吸塑油>淺色印刷膠印吸塑油。

2. 用紙的表明硬度和pH值

包裝油墨印刷類較硬酥松的文章時，隨著噴墨墨水粘度高，文章掉粉、掉毛相當嚴重，提升了印版的剎車盤磨損而易起臟，這時候，應相當減小潤版液pH值，以填充親水有機物鹽層和進行維護清潔油臟。包裝油墨印刷類表層承載力高的文章，相當是印膩子粉紙時，要增進pH值，為防發白而引響品牌安全性能。酸堿性潤版液只比較合適內容紙的包裝油墨印刷類。

3. 圖文結構類型與墨層規格

以實地調查調查、輪廓邊線、內容應以的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展嚴峻，應降潤版液的pH值；以帶圖并茂應以的網目調版，應增進潤版液的pH值。而言實地調查調查、輪廓邊線、內容、銀行網點兼具的印版，pH值的選用要極為有善于空缺和帶圖并茂要素的安穩。

4. 生產線上工作溫度

平均溫度高，膠印油墨黏性急劇下降，流性大，同一時間會工業制硝酸出非常多的散布人體脂肪酸，頁面易上臟糊版。流平劑生產廠家——上海青田提醒，應盡可能的加強潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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